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2024

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陶瓷企业突破艰难生存的最佳途径是什么?

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随着“有史以来最严格”的大气污染防治法于2016年1月1日实施,中国剑桃产区的环境压力持续增加:

2016年3月,山东淄博率先迎来“最严”环保,仅一个月时间,淄博20多家陶瓷企业就被下达停产通知,14家企业甚至被直接责令停产6个月。

随后,为配合二十国集团峰会,淄博、临沂、河北省多家陶瓷企业限产或停产;

7月14日,中央环保督察组已进驻内蒙古、黑龙江、江苏、江西、河南等8个省(区)开展环保督察工作,河南、江西等地建设陶产区已被责令停产的消息,引起业界高度关注。

9月19日,山东淄博发布《山东省大气污染区域综合排放标准》,对污染物排放提出了更严格的标准——颗粒物10 mg/m3、二氧化硫50 mg/m3、氮氧化物100 mg/m3、基准含氧量8.6%。

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“目前,陶瓷企业最迫切需要解决的是粉尘和氮氧化物标准问题。”有业内人士在接受采访时表示,对于污染严重的陶瓷行业来说,除了废水处理技术相对成熟且应用广泛外,废气和废渣一直是困扰陶瓷企业的问题。特别是随着国家大气污染治理力度的逐步加大,陶瓷企业的污染治理任务越来越紧迫。

“但目前的情况是,在目前的陶瓷产区,除了少数企业的环境治理工作取得了一定成效外,大多数企业都远远达不到排放标准。”佛山一家环保设备公司相关负责人坦承,并不是因为污染治理技术不好,最关键的是陶瓷企业需要从成本等方面进行改进。

受访者表示,2017年,新版《国家陶瓷工业污染物排放标准》有望出台,其标准将比现行标准更加严格。“2017年,陶瓷企业的环境压力只增不减,因此我们必须提前做好应对新一轮挑战的准备。”

单一管理措施

目前,陶瓷行业大气污染物的处理措施相对简单:除尘主要采用旋风除尘、布袋除尘或水浴除尘;对于脱硝管理,许多企业没有采取脱硝措施,只有少数企业进行了简单的SNCR(氨或尿素)脱硝。

对于脱硫处理,根据脱硫剂的形式,可分为湿法(90%)、干法和半干法。湿法分为石灰法、钠碱法、双碱法、氨法等。目前陶瓷行业主要采用双碱法脱硫,少数企业采用石灰-石膏法。窑炉采用钠碱法(或钠钙双碱法)脱硫除尘洗涤器,脱硝部分采用炉内SNCR或以高锰酸钾为主要成分的干粉。

据介绍,双碱法的原理是以NaOH为起始吸收剂吸收SO2,然后用Ca(OH)2代替Na2SO3或NaHSO4。该方法投资低,见效快,首次投入使用时能达到理想的效果。

石灰-石膏法以石灰为脱硫剂,最终产物为硫酸钙,易于过滤,无二次污染;中空锥形雾化喷嘴,气液接触充分,脱硫效率高;浆液在系统内密闭循环,无异味挥发,占地面积小;主塔无填料,系统阻力小,不易结垢。

半干规则是指一种不产生废水的反应状态,在干燥状态下将脱硫剂和喷雾塔的粉末混合后,烟气中的污染物被吸收到反应器中的颗粒物表面,然后由袋式除尘器进行反应,使最终排放的只是干气,不产生废水。

广东赛因迪科技股份有限公司董事长黄建奇说,目前陶瓷行业大多数企业都采用了“双碱法”,因为设备投资小,维修成本也低,容易被大多数陶瓷企业接受。石灰(石)-石膏法是早先从电力行业借鉴的,为了适应陶瓷行业,设备结构和环节设置也进行了调整,去掉了一些环节,行业内只有少数陶瓷企业使用这种设备。

双碱法与石灰(石)石膏法的优缺点比较

江苏科航环保科技有限公司建材环保研究所所长尹海滨指出,目前,该公司采用石灰(石)-石膏脱硫、高效袋式除尘湿式减充血器、热风炉SNCR、低温SCR进窑,并优先采用合理的烟气汇总方案,通过以上技术的结合,可以达到目前国内最低的地方标准。

石灰(石)-石膏脱硫的选择主要是基于长期综合成本的考虑。陶瓷行业普遍采用双碱法,主要是因为其前期设备投资较低,之前一些陶瓷厂集成双碱法脱硫投入数十万,后期运行成本相对较低,但其故障率较高,经常堵塞。

黄建奇也表达了同样的观点,在实际的环境治理中,废气处理相对容易,污水处理其次,污染土壤最难控制。

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